
1?? 故障現象
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運行不到兩個(gè)月,葉輪葉片被汽蝕破壞
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泵處于全開(kāi)閥狀態(tài)下運行
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泵出口壓力0.7-0.8kgf/cm2,指針頻繁晃動(dòng),有明顯爆破聲
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凝汽器進(jìn)出循環(huán)冷卻水的溫差達25℃,正常溫差應為8~11℃
泵銘牌參數:
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揚程 32 m
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流量 3240 m3/h
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汽蝕余量 7.4 m
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轉速 960 r/min
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額定功率 380 kw
2?? 現象分析
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循環(huán)冷卻水溫差達25℃,正常溫差應為8~11℃,說(shuō)明循環(huán)冷卻水的流量不足
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有明顯爆破聲,說(shuō)明泵汽蝕現象嚴重
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泵出口壓力不到一公斤(1kg/cm2),而揚程是32米,顯然是由于泵選型揚程過(guò)高,使泵偏于低揚程、大流量、汽蝕性能差的工況下運行,從而嚴重汽蝕導致葉片損壞。
3?? 現場(chǎng)試驗
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將閥門(mén)從全開(kāi)狀態(tài)逐步關(guān)小,毎隔15分鐘關(guān)小一次,讀一次數。
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到第四次關(guān)小后,泵出口壓力才升至1.85 kgf/cm2。
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繼續往下試,直至泵出口壓力達到3.2 kgf/cm2以后,凝結器冷卻水前后溫差從25℃下降到11℃左右(見(jiàn)附表),這說(shuō)明循環(huán)冷卻水量增加了。同時(shí)泵的汽蝕響聲也消失了,出口壓力指針也穩定了。此時(shí)出口閥門(mén)開(kāi)度大約只有10%左右,閥門(mén)有些振動(dòng)。
4?? 改造方案
通過(guò)對現象的分析和現場(chǎng)試驗,并深入調查了解所有資料,我們向用戶(hù)的有關(guān)領(lǐng)導和技術(shù)人員提出分析意見(jiàn),并提出了改造方案。
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凝汽量為110m3/h,要求循環(huán)水量為3850~6050m3/h,單泵流量為3025~3850m3/h。
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泵進(jìn)水管路管徑為Dg1000,長(cháng)度L2=25m,一個(gè)底閥,4個(gè)900彎頭。
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凝汽器內阻力降△H=5m,根據上述數據推算泵裝置特性曲線(xiàn)方程為:
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HZ=KQ2=6.67Q2Q:m3/s)
從裝置示意圖可知,泵進(jìn)出水位差即幾何揚程基本為零。
雙泵運行時(shí)的A點(diǎn)工況為:
ΣQ=1.68m3/s=6050m3/h
Q=0.84m3/s=3025m3/h
H=18m
單泵運行時(shí)的A點(diǎn)工況為:
Q=1.07m3/s=3852m3/h
H=7.5m
由此可知,選用24SA-18型泵(Q=3240m3/h、H=32m)的揚程偏高太多。
由于現有泵的揚程偏高太多,難以通過(guò)切割葉輪達到要求,必須設計新的葉輪。同時(shí)由于揚程低,又要保持泵的流量,為了保證離心泵比轉速的要求,又必須將轉速由960r/min降至740r/min。
因此新葉輪參數定為:
Q:3240m3/h H:16m
n:740r/min ns:226
新葉輪的泵型號定為24SA—18D
5?? 改造方案及改造后運行工況分析
單泵運行工況為C點(diǎn):
Q:4104m3/h
HC:8.5m
η:60%(查泵性能曲線(xiàn)得)
冷卻倍率m=4104/110=37倍,滿(mǎn)足要求
雙泵運行工況為D點(diǎn):
ΣQ:6012m3/h
單泵Q:0.833m3/s
HD:18m
η:87%(查泵性能曲線(xiàn)得)
冷卻倍率m=6012/110=55倍,滿(mǎn)足要求。
6?? 改造效果
泵不再出現汽蝕現象,葉輪使用壽命達兩年以上,大大降低檢修工作量和維修費用;水量滿(mǎn)足發(fā)電要示,凝結器真空度(700mmHg)和進(jìn)出水溫(△T=10℃左右),均達到標準值,提高了發(fā)電機組的出力;粗略分析比較,一年節省的費用(包括電費和備件費)約10萬(wàn)元,其中節省的電費單價(jià)按每度廠(chǎng)用電0.065元計算。雖然節省的費用絕對數值并不太高,但是相對于一臺24寸的泵而言,十萬(wàn)元已是相當可觀(guān)了。
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